A flexográfiai UV bevonat általános hibái és megoldásai (2. rész)

Ha bármilyen igénye van, akkor lépjen kapcsolatba velem-
WhatsApp Ivy száma: +852 57463641 (My WeChat +86 18933510459)
Küldjön e -mailt nekem: 01@songhongpaper.com

A papír felületének simassága nem optimális

A papír felületének érdessége közvetlenül befolyásolja az UV -lakk kiegyenlítő képességét. A túlságosan durva felület lelassítja a lakkáramlást, lehetővé téve a lakkok nagy részét a papírrostokba, mielőtt folyamatos filmet képezhet. Ez csökkenti a késztermék fényességét és fényerejét. Ezenkívül az egyenetlen felületek zavarhatják az UV -fényvisszaverődést, a diffrakciót és az interferenciát, csökkentve a kikeményedési hatékonyságot.

A túlzottan sima papírfelületek azonban kihívásokat is jelentenek. A gyenge abszorbencia megakadályozhatja a tinta behatolását, ami a tinta kristályosodását okozhatja a felületen, és nem abszorbens réteget hozhat létre. Amikor az UV -lakkot ilyen felületre alkalmazzák, a gyanta a tetején marad, és potenciálisan hiányos kikeményedéshez vezet.

Megoldás: Válassza ki az optimális nyomtathatósággal rendelkező papírt. Alternatív megoldásként egy hígított fehér tintapréteg előrejelzése a felületi érdesség és a lassú abszorpció beállításához. A vízalapú lakk alaprétegként történő alkalmazása javíthatja a felületi nyomtathatóságot és javíthatja a nyomtatott anyag mechanikai tartósságát.

Az UV -lakk hiányos kikeményedése

Az UV-gyógyító rendszerek általában nagynyomású higanylámpákat alkalmaznak, amelyek 200 és 400 nm közötti hullámhosszokat bocsátanak ki, az ajánlott besugárzás intenzitása meghaladja a 80 W/cm-t. Normál körülmények között a lámpa élettartama 800 és 1200 óra között mozog. A lámpa öregedésével az UV kimenete csökken, megakadályozva a fotoinitiátorok teljes aktiválását. Ennek eredményeként a fényérzékeny gyanta és a reaktív hígítószer közötti lassabb térhálósítási reakciókat eredményez, amelyek hiányos gyógyításhoz, felületi tapadáshoz és csökkentett fényhez vezetnek.

Ezenkívül az UV -lakk -kikeményedés veszélybe kerülhet a fekete, fehér és ragyogó kék tinta felületén. Ezek a pigmentek és a lakkban lévő fotoinitiátorok gyakran felszívják az UV -fényt hasonló hullámhosszon, korlátozott energiáért versenyeznek és csökkentik a rendelkezésre álló fényt a hatékony kikeményedéshez.

Megoldás: Az operátoroknak ki kell állítaniuk az optimális lámpacsere -ütemtervet a termékkövetelmények alapján, és figyelemmel kell kísérniük a lakkfilm minőségét a gyártás során. Az UV-lakk felhordásakor fekete, fehér vagy ragyogó kék tintatrétegekre használjon nagyobb teljesítményű fényforrást, és rendszeresen tisztítsa meg a reflektorot a hatékony UV-fényhasználat fenntartása érdekében.