Ha bármilyen igénye van, akkor lépjen kapcsolatba velem-
WhatsApp Ivy száma: +852 57463641 (My WeChat +86 18933510459)
Küldjön e -mailt nekem: 01@songhongpaper.com
Bevezetés: A flexográfiai nyomtatási technológia technikai ellenőrzése magában foglalja a gyártási folyamat minden szakaszát. Alapvető fontosságú, hogy a nyomtatólemezek megfelelő kiválasztására, a platemaking folyamat paramétereinek megtervezésére és a nyomtatási folyamat kulcsfontosságú lépéseinek ellenőrzésére összpontosítson. Ezeket az elemeket átfogóan ellenőrizni kell, és sikerül hatékonyan megakadályozni a minőségi problémákat a termelés során, javítani a nyomtatási minőséget és teljesíteni az ügyfelek igényeit.
1.
A flexográfiai nyomtatási lemezek szignifikánsan különböznek az ofszet nyomtatásban használtaktól. Viszonylag puha és rugalmas jellegük miatt ezek a lemezek hajlamosak a nyomás alatti deformációra. A lemezek nyomtatási teljesítménye vastagságától és keménységétől függően változik. A vékonyabb és a nehezebb lemezek alacsonyabb deformációs együtthatókat mutatnak, ami előnyös a magasabb nyomtatási minőség eléréséhez.
Nagy felbontású kartonok, színes dobozok és egyéb finom színű termékek nyomtatásához 2,84 mm-es lemezvastagság ajánlott. Hullámkartonra vagy más egyenetlen szubsztrátokra történő nyomtatáskor vastagabb lemezeket kell használni. Ellenkező esetben a lemez sekély domborzási magassága piszkos nyomatokat és egyéb hibákat eredményezhet.
A vastagabb lemezek használata lehetővé teszi a tömörítés deformációját a nyomtatás során, kompenzálva a szubsztrát szabálytalanságait, például az egyenetlen vastagságot vagy a gyenge felületi felületet. Ez lehetővé teszi az egységesebb tintaelosztást az egyenetlen felületeken, ezáltal javítva az általános nyomtatási minőséget.
A gyanta alapú flexográfiai lemezeket szilárd és folyékony típusokba sorolják. Az anyagi tulajdonságok és a gyártási módszerek különbségei a költség- és nyomtatási teljesítmény változásaihoz vezetnek. A kiválasztásnak a konkrét termelési követelményeken kell alapulnia.
A szilárd gyanta lemezek félig kész anyagok, nyers alkatrészekből. Világosnak vannak kitéve, fejlesztettek, szárítottak és néha újból ki vannak téve a készlemezek előállításához. Ezek a lemezek kényelmes és gyors platemikát kínálnak. Vastagságuk nagyon egyenletes, és tágulási sebességük lényegesen alacsonyabb, mint a gumi vagy a folyékony gyanta lemezeknél. Kiváló tinta-receptivitás, tartósság és dinamikus tartomány mellett képesek a finom kiemelések, a magas fényű pontok, valamint a bonyolult szöveg és vonalak reprodukálására. Az anyagköltség azonban viszonylag magas.
Ezért a szilárd gyanta lemezek általában alkalmasabbak a csúcskategóriás, finom részletek előre nyomtatott csomagolásához, például a kartondobozokhoz és a színes dobozokhoz. Ezenkívül gazdasági szempontból csak költséghatékonyvá válnak, ha nagy nyomtatási futásokhoz használják.
A folyékony fényérzékeny gyanta lemezeket folyékony, fényérzékeny gyanta, beleértve az áramlási bevonat, a hátsó maszkolás, az elülső expozíció, a teljes háttér-expozíció, a nem fedezett gyanta visszanyerése, a fejlődés, a szárítás és az expozíció után gyártják. A platemaképességi folyamat viszonylag időigényes, általában körülbelül egy órát vesz igénybe. A nyersanyagköltség azonban a szilárd gyanta lemezek kb. Fele.
Ezenkívül az alacsonyabb vastagság pontosságának és a magasabb deformációs együtthatónak köszönhetően a folyékony lemezek nyomtatási minősége általában alacsonyabb, mint a szilárd lemezeké. Ezért általában az egyszerű elrendezésekkel rendelkező rövid távú munkákhoz ajánlottak.
2.
A flexográfiai lemezek lágy és rugalmas tulajdonságaik miatt nagyon érzékenyek a nyomtatás nyomására. A túlzott nyomás pont nyereséget, szöveges vagy vonal torzulást okozhat, durva nyomatokhoz, kettős képalkotáshoz vagy elmosódott képekhez, amelyek negatívan befolyásolják a termék reprodukciójának minőségét. Ezért a flexográfiai nyomtatás viszonylag alacsony nyomással érhető el egyenletes és gazdag tinta sűrűséggel.
A megfelelő nyomás beállítása mellett az anilox henger és a lemez felülete közötti érintkezési nyomás pontosan szabályozása kritikus technikai tényező. Az anilox henger és a lemez közötti túlzott nyomás a tintaréteg túlzott összegzésének miatt elmosódhat. Ezzel szemben az elégtelen nyomás akadályozhatja az egyenletes és megfelelő tintát. Ezért biztosítani kell a megfelelő nyomásbeállításokat a lemez telepítése során.
Ezenkívül a nyomtatási folyamat során fontos, hogy a nyomtatási sebességet a tinta, a szubsztrát és a lemez felületének megfelelően állítsák be, hogy a következetes tinta színét a teljes nyomtatási futás során fenntartsák. Kis nyomtatási területekkel rendelkező termékekhez a nagy teljesítményű tinta és a prémium szubsztrát anyagok használata viszonylag magasabb nyomtatási sebességet tesz lehetővé. Ezzel szemben nagy területeken vagy alacsonyabb minőségű anyagokkal történő nyomtatáskor a sebességet megfelelő módon kell csökkenteni a telített tinta megjelenése érdekében.