Ha bármilyen szüksége van, forduljon hozzám bizalommal-
Ivy Whatsapp száma: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Írjon nekem e-mailt: 01@songhongpaper.com
A csomagolási alkalmazásoknál használt ofszetnyomtatásban gyakoriak a nagy felületű egyszínű alapszínek, amelyek vastag, konzisztens és egyenletes tintafelrakást tesznek szükségessé. A tinta színének konzisztenciája két kulcsfontosságú szempontot foglal magában: az egymást követő nyomtatott lapok konzisztenciáját és az egy lapon belüli különböző régiók egységességét. Ez utóbbi különösen kritikus, és a nyomtatási minőség elsődleges mutatójaként szolgál. Az ofszetnyomtatás eleve vékony tintafilmje miatt azonban gyakran szembesülnek olyan kihívásokkal, mint például a csíkozás, a hátsó beszorulás és az egyenetlen sűrűség, -általában sötétebb a vezető éleknél és világosabb a lefutó éleknél-. Ennek eredményeként a sűrű és egységes megjelenés elérése nagy tömör felületek nyomtatása során továbbra is technikailag igényes.
A nagy, egyszínű területek ofszetnyomtatással történő sikeres előállításához mind a nagy pontosságú{0}}nyomtatóberendezések, mind az optimalizált folyamatszabályozás elengedhetetlenek.
1. Kerülje a finom részleteket az egyszínű háttérben
Az ofszetnyomtatás szabványos féltónus- vagy szilárdtinta-filmvastagsága általában nem megfelelő a nagy egyszínű területek hatékony visszaadásához. Ez a korlátozás még hangsúlyosabbá válik a nem kellően sima felületű hordozókon, ami gyakran érzékelhető tintavékonyságot és foltosodást eredményez. Egyszínű foltszínes nyomtatásnál a növekvő tintaadagolással vastagabb tintafilmek jelennek meg a lemezen, ami viszont növeli a tinta nem-képterületekre való átterjedésének kockázatát. Ezért a nyomdai előkészítés során tanácsos kerülni a finom szövegek vagy finom vonalak elhelyezését egyszínű mezőkben. Ahol kisméretű szövegre van szükség, a fekete betűket részesítjük előnyben a merészebb vonások miatt, amelyek csökkentik a tinta betöltésének-vagy elkenődésének valószínűségét.
2. Jobb egységesség a kettős nyomtatás révén (kettős-bankolás)
Ha egy oldal fekete hátteret és színes féltónusú képet is tartalmaz, akkor a fekete oldalon nagy területeknek kell lenniük egyszínű és féltónusú képeknek. Ez meghatározza, hogy a fekete tintát nem lehet túl vastagra nyomtatni. Anélkül, hogy speciálisan fekete hátteret készítenének, a vizuálisan vastag fekete háttér eléréséhez a képernyőháló körülbelül 40%-a hozzáadható a ciánkék oldal fekete háttérterületéhez. Mivel a fekete tinta még mindig fekete, amikor ráterítik a cián szitahálóra, ezért a tintaréteg vastagabb lesz. Ezzel a módszerrel viszonylag kielégítő vastag hatás érhető el anélkül, hogy a fekete tintát túl vastagon nyomnánk.
Egyes termékelrendezéseknél a színes képek mellett bizonyos mély egyszínű hátterekre is szükség van, például élénkpiros vagy mélykék háttérre. Ekkor egy adott színlapon a háttérszín megfelelő területére egy síknyomó alapréteget lehet felvinni, majd rá lehet nyomtatni az egyszínűt.
A nagy felületű alapszín létrehozásához két nyomtatási lépés előnye a következő: Először is, miközben az alapszínlapon lévő tintaréteg vastagságát szabályozzuk, a kettős nyomtatással kapott festékréteg vastagabb; Másodszor, jelentősen csökkentheti a tintafilm, a papírpor, a csíkok stb. káros hatásait a nyomtatott képen.
III. Az elrendezést úgy kell megtervezni, hogy megkönnyítse a tinta egyenletes eloszlását.
Próbálja meg elkerülni, hogy a tényleges nyomtatási terület közepén hosszú -alakú rések legyenek, amelyek a nyomtatóhenger forgási iránya mentén futnak. A nyomdagép korlátozott tintaátviteli kapacitása miatt nyomtatáskor a nyomóhenger forgásiránya mentén a rések felső és alsó vége sötétebb tintaszínt kap, ami súlyosan befolyásolja a kép esztétikai megjelenését. Ha ez a rés nem a késztermék alakján belül van, fontolja meg a környező területekkel megegyező szilárd felülettel való kitöltését, vagy ha lehetséges, forgassa el a teljes mintát 90 fokkal. A termékek csomagolásához használt nyomólemezek készítésekor, mivel gyakran több mintát fednek át és helyeznek el egymás mellett, a csatlakozási területeken gyakran hosszú -formájú üres részek vannak. Ezeket az üres részeket ugyanolyan tömör felülettel kell kitölteni, mint a környező területeket. Bár a tinta egy része elpazarol, előnyös, ha a tinta színe egyenletes lesz.
Négy. A nyomtatás a legfontosabb lépés
A nyomdagép nagy precizitása előfeltétele annak, hogy nagy felületen egységes egyszínű nyomtatást tudjunk nyomtatni. Ha viszonylag alacsony nyomónyomás mellett egyenletes egyszínű nyomtatást lehet elérni, az azt jelzi, hogy az ofszetnyomógép pontossága nagy. Különösen fontos a dobcsapágyak, a sebességváltó fogaskerekek feldolgozási pontossága, valamint a tengelykapcsoló nyomószerkezetek, tintaelosztó mechanizmusok stb. megbízhatósága.
1. A nyomtatási nyomás nagysága
Ha hordozóra nyomtat, nagyobb nyomtatási nyomás kerül alkalmazásra. Ez egyrészt segít abban, hogy a nyomtatási felület teljes mértékben érintkezzen, ami sűrű és vastag nyomatot eredményez; másrészt elősegíti a tinta nyomás alatti behatolását a papíron, felgyorsítva a tinta megszilárdulását és száradását.
2. A nyomtatási nyomás stabilitása
A nyomóhenger, a gumihenger és a lenyomathenger egy teljes cikluson át történő hengerelése során, ha a nyomtatási nyomás megváltozik, az elkerülhetetlenül a tintaátviteli sebesség változásához vezet, ami végső soron a tinta egyenetlen színét eredményezi a szilárd területeken.
3. A gumitakaró rugalmassága
Idővel a gumitakaró fokozatosan öregszik. Ennek eredményeként a gumitakaró felületén lévő tinta és a papír felülete nem tud teljesen érintkezni, ami rossz tintaátvitelhez és problémákhoz, például egyenetlen és nem kellően vastag szilárd területekhez vezet.
Továbbá minél szorosabbra feszítik a gumitakarót, annál jobban elvékonyodik a gumiréteg, és annál nagyobb a rugalmasságvesztés. Légpárnás gumitakarók esetén akár a légpárna réteg teljes meghibásodását is okozhatja, ami nem segíti elő az egyenletes tintaszín elérését.
4. Dobbélelés
Ha a lemezhenger és a gumihenger bélése nincs megfelelően felszerelve, a nyomtatási felület jelentős elcsúszását okozza. A nyomólap felületén a nem egyenletes csúszási mennyiség tintacsíkokat eredményez, ami befolyásolja a szilárd tintaréteg egyenletességét.
5. Nyomdalap
A teljes-oldalas tömör tintával történő nyomtatáshoz általában külön szilárdtintás nyomtatólemezt kell megvilágítani. Azonban lehetséges a teljes oldal-nyomtatása egy régi nyomólap használatával is. Ez a megközelítés csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a hatékonyságot. Mindazonáltal a PS-lemez grafikus részének fényérzékeny gyanta adszorpciós és átviteli képességében kis különbségek vannak, míg az üres rész alumínium-oxidja között. Ennek eredményeként a nyomtatott terméken a régi nyomdalemez grafikus részének megfelelő festékréteg valamivel sötétebb lesz, mint a régi nyomdalap üres részének megfelelő festékréteg. Erős színek, például sötétkék esetén a legjobb, ha teljesen üres nyomólapot használ, vagy a régi nyomólapot fejjel lefelé helyezi be (az elülső oldalával befelé, a hátoldalával kifelé) a nyomtatáshoz. Gyenge színeknél, például sárga nyomtatásnál és fényes lakk felhordásánál, mivel az emberi szem nehezen tudja megkülönböztetni az ilyen kis eltéréseket, közvetlenül felhasználható az előző nyomtatásból visszamaradt régi nyomólemez.
6. Tintakeverés
A szilárd területek nyomtatásához használt tinta valamivel nagyobb folyékonysággal rendelkezik, mint a féltónusú képek nyomtatásához használt tinta. Ha a tinta folyékonysága túl alacsony, akkor nehéz egyenletesen eloszlatni a tintahengerek között, ami azt eredményezheti, hogy a tinta színe az elején sötétebb, a végén világosabb lesz. Nagyobb folyékonyság esetén a tinta gyorsan kiegyenlítődik a száradás előtt, ami előnyös a szilárd területek fedettségének növelése és az egyenletes és vastag tinta színhatás elérése érdekében. Minél rosszabb a papír minősége, annál nagyobb szükség van a tinta folyékonyságának fokozására szilárd területek nyomtatásakor.
A tinta folyékonyságának beállítása főként a tinta viszkozitásának szabályozását foglalja magában. Általában alacsony -viszkozitású, nem{2}} keverőolajat adnak hozzá a tinta hígításához. Ugyanakkor az adagolást is szigorúan ellenőrizni kell, mert túl alacsony viszkozitás esetén a tinta hajlamos az emulgeálódásra.
Ha rézlemezes papírra nyomtat, a hátoldal szennyeződésének megelőzése érdekében kis mennyiségű szárító- vagy leválasztószert kell a tintához adni.
7. A tintahenger tintaátviteli tulajdonsága
A tintahengerek simává válhatnak az öregedés vagy a nem megfelelő tisztítás miatt, és gyengül a tinta adszorbeálására és átvitelére való képességük. Különösen a tintafelhordó hengerek esetében, ha nem tudnak elegendő tintát adszorbeálni, a nyomólappal és a grafikai elemekkel való érintkezés utáni első tintaátvitelkor az alacsony tintatároló kapacitás miatt a nyomólap sötét tónusai és szilárd részei már felszívták a felületükön lévő tinta nagy részét, és a továbbító hengerek nem tudnak azonnal elegendő tintához jutni az utánpótláshoz. Ezért a második tintaátvitel során a kép sötét tónusai vagy szilárd területei által kapott tinta sokkal kevesebb, mint az első átvitel során. Bár négy tintafelhordó henger létezik a tintaátvitelhez, a tintaszín jelensége, hogy az elején sötétebb, később világosabb, még mindig előfordul. Ezért a tintafelhordó görgőket, különösen az első kettőt, jó felületi tintaátviteli teljesítménnyel kell kiválasztani.
8. A tintahenger nyomásának beállítása
A tintahengerek, valamint a tintahengerek és a nyomtatólemez közötti nyomást megfelelően be kell állítani. Ha a nyomás túl alacsony, a tintaátvitel gyenge. Különösen, ha a tintatovábbító görgő és a továbbítóhenger közötti érintkezési nyomás túl kicsi, a tintatovábbító henger nem kap elegendő tintát, ami olyan jelenséget eredményez, hogy a tinta színe a lemezen az elején világosabb, a végén nehezebb; míg ha a nyomás túl magas, az felgyorsítja a tintahengerek öregedését. Különösen akkor, ha a nyomás a tintatovábbító henger és a nyomólap között túl nagy, ütések és ugrások lépnek fel a rési ponton, és tintacsíkok jelennek meg. Az ugyanazon tintatovábbító henger és a továbbítóhenger közötti nyomásnak valamivel kisebbnek kell lennie, mint a tintatovábbító görgő és a nyomólemez közötti érintkezési nyomás. Ennek célja, hogy ha a továbbítóhenger és a nyomólemez felületi lineáris sebessége nem egyenletes, a tintatovábbító henger szinkronban tudjon futni a nagyobb nyomású oldallal, azaz a nyomólap oldalával, így a tintatovábbító henger és a nyomólap felülete a lehető legkevésbé csúszik.
9. A vízhenger nyomásának beállítása
Ha a nyomás a vízhengerek között vagy a vízhenger és a nyomólap között túl kicsi vagy túl nagy, az rossz vízáteresztéshez vezet, ami a nyomólemez szennyeződését okozza. A vízhenger és a nyomtatólemez közötti túlzott nyomás, vagy a vízhenger és a víztovábbító görgő közötti túlzott nyomás fehér csíkokat okozhat.
10. Az átvivő görgő beállítása
A legjobb tintaeloszlási hatás elérése érdekében a tintahenger axiális mozgása általában a maximális pozícióban van. Ebben a helyzetben az is megkönnyíti a kezelőt, hogy gyorsan egyenletesen állítsa be az axiális tintamennyiséget a lemezen. Egyes nyomtatógépek lehetővé teszik a tintahenger tengelyirányú mozgását a beállítás után. A jobb tintaeloszlási hatás elérése érdekében a tintahenger enyhén tengelyirányban elmozdulhat. A tintahenger axiális mozgásának kezdőpontjának beállításával a tinta kerületi eloszlása módosítható. Nehéz meghatározni, hogy melyik kiindulási pozíció a legmegfelelőbb. Általában csak az axiális mozgás kezdőpozíciójának fokozatos beállításával határozható meg, hogy megtaláljuk azt a pozíciót, amely a leginkább elősegíti az egyenletes tintaszínt.
11. Az emulgeálás tintaszínre gyakorolt hatásának szabályozása
Az egyszínű alapszín nyomtatásánál az emulzió sok vizet fogyaszt, ami nagy vízellátást eredményez. A szilárd alapszín terület mindkét végén, különösen amikor az alapszín rész megközelíti vagy eléri a papír szélét, a papíron kívüli területeken nincs tinta és víz emulgeálódás, és nem szívják fel a vizet a papír üres részéből. Ennek eredményeként a vízhenger mozgásával a papír mindkét végén túl sok víz kerül a szilárd alapszín területére, aminek következtében a papír mindkét végén lévő alapszín tintaréteg túlságosan emulgeálódik, a tinta színe világosabb lesz, és a hátlap szennyeződését is okozhatja. Az ésszerű megközelítés az, hogy megpróbálunk egy vízfúvató eszközt használni, vagy papírcsíkot rögzítünk a vízdob görgőjére, hogy csökkentsük a vízellátást a nyomólap mindkét végén, és szabályozzuk az emulgeálás mértékét a teljes lemezfelületen.
