Ha bármilyen szüksége van, forduljon hozzám bizalommal-
Ivy Whatsapp száma: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Írjon nekem e-mailt: 01@songhongpaper.com
A színes{0}}nyomtatott csomagolásban számos változó tényező van, és az ügyfelek viszonylag magas követelményeket támasztanak a nyomtatott csomagolással szemben. A vásárlói elvárásoknak megfelelő termékek nyomtatásához ebben az öt szempontban kell előkészületeket tenni.
1. Válassza ki a megfelelő alapanyagokat
A poliamid tamponnyomtató tinta gyengén ellenáll a víznek és a zsírnak. Az ilyen tinta nem használható folyékony csomagoláshoz. Különféle típusú poliuretán{2}}alapú tinták léteznek, és ezek kiválasztását célzottan kell kiválasztani. A színes nyomdagyártók által használt ko-extrudált PE fóliát általában maga a gyártó készíti fóliafúvással, és a műszaki szint változó. Ezért szükséges a megfelelő típusú mesterkeverék kiválasztása. A mesterkeveréket csúszásgátlók nélkül célszerű használni. Miután a kiválasztott PE-fóliát elektromos kisüléssel kezelték, a felületi ellenállásnak legalább 40 dinnek kell lennie, és a legjobb, ha meghaladja a 42 dynt.
II. Az ügyfél utólagos feldolgozási-követelményei vagy tesztspecifikációi
A színes nyomdagyártóknak ismerniük kell az élelmiszergyártók követelményeit a töltési folyamat során, valamint az azt követő feldolgozási technikákat, sőt a folyékony csomagolásra vonatkozó részletes követelményeket is a piaci forgalomba hozatal során. Csak így lehet megcélozni őket, és világosan megértik őket. A fontos szempontok, amelyekre figyelni kell: töltési sebesség, sterilizálási követelmények, eltarthatósági idő, tárolási igények stb.
III. A nyomtatási folyamat követelményei
A folyékony csomagolófólia nyomtatási minőségének biztosítása érdekében a nyomtatási folyamat során figyelmet kell fordítani az olyan folyamatkövetelményekre is, mint a nyomtatási feszültség, a nyomtatási nyomás, a nyomtatási sebesség és a szárítási hőmérséklet. Stabil és megbízható folyamatspecifikációt és szabványos folyamatfolyamatot kell megfogalmazni a nagyszabású-termelés zökkenőmentes megvalósítása érdekében. Emellett nem elhanyagolható tényező a nyomdai munkások átfogó minősége, a festékgyártó által biztosított termékek minősége, valamint a műhelykörnyezet változásai.
Négy. Megfelelően szabályozza a nyomtatási környezetet
A nyomdaműhelyen belüli hőmérséklet- és páratartalom-változások bizonyos hatással vannak a hordozó és a festék tulajdonságaira. A túl száraz környezet a film statikus elektromosságát okozhatja, ami nyomtatási nehézségekhez vezethet; a túl nedves környezet nem szárad meg megfelelően a tinta, ami befolyásolja a tintaréteg szilárdságát. Ezért a nyomdaműhelyben szigorúan ellenőrizni kell a környezeti hőmérsékletet és az abszolút páratartalmat, a lehető legállandóbb szinten tartva és jó szellőzést biztosítva a nyomtatási hibák előfordulásának csökkentése érdekében. Általánosságban elmondható, hogy a műhely hőmérsékletét 18 és 25 fok között kell szabályozni, az abszolút páratartalmat pedig 60% és 70% között kell szabályozni.
V. Végezze el a termékellenőrzési feladatot
Az ügyfelek elégedettsége minden nyomdavállalat legmagasabb alapelve és elvárása. Ezért biztosítani kell, hogy a minősített termékeket szállítsák a vásárlókhoz. Ez nem csak az ügyfelek elégedettségét szolgálja, hanem a vállalkozás imázsát és hírnevét is fenntartja, amely a jó ügyfélkapcsolatok fenntartásának és fejlesztésének alapja. A folyékony csomagolások gyártási folyamatában gyakori a fóliacsere, így a folyékony csomagolóanyagok gyártása során számos változó tényező van. A színes nyomdákkal foglalkozó vállalkozásoknak képesnek kell lenniük megfelelő termékellenőrzési szabványok összeállítására a vevő használati követelményeit imitálva, hogy biztosítsák, hogy minősítetlen termékek ne hagyják el a gyárat, és megelőzzék a szükségtelen veszteségeket.
