Ha bármilyen szüksége van, forduljon hozzám bizalommal-
Ivy Whatsapp száma: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Írjon nekem e-mailt: 01@songhongpaper.com
A papír a nyomtatás elsődleges hordozója, és minősége közvetlenül befolyásolja a végső nyomat eredményét. Ezért a nyomda- és csomagolóvállalkozások számára a bejövő papírkészlet minőségének biztosítása alapvető előfeltétele a jó minőségű{1}}nyomtatott anyagok előállításának.
A külső csomagolás ellenőrzése
Jelenleg a lapos papírt elsősorban két szabványos módszerrel csomagolják: rétegelt lemezzel vagy faládás csomagolással. A minősített lappapírok általában legalább két réteg védőcsomagolást- tartalmaznak, például viaszpapírt, aszfaltpapírt, nátronpapírt vagy kígyó-bőrpapírt-, amelyet merev fadeszka-erősítés és fémszalagokkal ellátott biztonságos pánt követ. A csomagoláson jól láthatóan fel kell tüntetni az olyan jelöléseket, mint a „Nedvességálló{5}}”, „Ne ejtse le” és adott esetben a szálirányjelzőket. A termék megfelelőségi tanúsítványát a külsejére is fel kell ragasztani, amely tartalmazza a legfontosabb részleteket, beleértve a termék nevét, specifikációit, egységsúlyát, kötegenkénti íveket, papírminőséget, a vonatkozó szabványokat, a gyártás dátumát és a gyártó nevét.
A külső csomagolásnak sértetlennek, deformációtól és sérüléstől mentesnek kell maradnia. Ha a papír súlyos sérüléseket szenvedett, azonnali elutasításra vagy korrekcióra van szükség az esetleges veszteségek elkerülése érdekében. Ez a kezdeti ellenőrzés kritikus ellenőrzési pontot jelent, és szigorúan be kell tartani.
Megjelenés vizsgálata kicsomagolás után
A külső csomagolás eltávolítása után az első lépés a minőségellenőrzési tanúsítvány meglétének ellenőrzése, majd a papír megjelenésének és színállandóságának szemrevételezése.
A jól-megmunkált papírkötegnek jó simaságúnak kell lennie, a felületnek és a szélének egyaránt simának és egyenletesnek kell lennie. Az egyes lapok látható hibákra vonatkozó értékelése kihívást jelenthet, kivéve, ha jelentős deformáció van jelen. Egy elterjedt módszer a lapok kicsomagolása és körülbelül egy méter magasra történő halmozása a köteg általános egységességének értékelésére. A rendellenes halomprofilok hullámos, korong{4}}alakú, hegy-, völgy-alakú, szögletes, táska-alakú, ferde, göndör, nyereg-alakú vagy más szabálytalan formában jelenhetnek meg. Ezek a hibák általában több tényezőből adódnak: (1) a nedvesség egyenetlen eloszlása a lemezen, ami eltérő zsugorodáshoz vezet; (2) nem egyenletes vastagság a papírgyártási folyamat során; és (3) inkonzisztens tágulás vagy összehúzódás a papír elülső és hátsó oldala között, ami különösen nyilvánvaló az egyoldalas bevonatú minőségeknél.
Ezenkívül a köteg oldaláról nézve a papír színének egységesnek és egyenletesnek kell lennie. Az azonos kötegben lévő összes lapnak minimális eltérést kell mutatnia a fehérségben, a tónusban és az árnyalatban a nyomtatási konzisztencia biztosítása érdekében.
Egylapos ellenőrzés
Válasszon ki egy véletlenszerű lapot a kötegből, és vizsgálja meg a felületi hibákat és az egyenletességet. Tapintási és vizuális értékelések-kézzel vagy lapos látási körülmények között-a felület simaságának, egyenletességének és tisztaságának értékelésére szolgálnak. Ideális esetben a papír felületének simanak, foltoktól, kiemelkedésektől és idegen részecskéktől mentesnek kell lennie. Nem lehetnek különböző árnyalatú foltok, fényvisszaverő inkonzisztenciák vagy az alapszíntől eltérő por. Tartsa a lapot egy fényforráshoz a belső egyenletesség értékeléséhez; áteresztő fényben a lapon nem szabad áttetsző foltokat vagy fényerő-változásokat megjeleníteni. A nagy, felhőszerű foltok jelenléte rossz képződést jelez, és jelentősen rontja a nyomtatási minőséget.
Több egymást követő lap vizsgálata
Egyes esetekben a lapos papírt több papírtekercs egyidejű vágásával és egymásra helyezésével állítják elő. A tekercsek közötti gyártási folyamatok enyhe eltérései miatt az egyetlen kötegben lévő szomszédos lapok fizikai tulajdonságai eltérhetnek. Ha nem megfelelő tekercset helyeznek be, a nyomtatás során időszakos rendellenességek léphetnek fel, amelyek rendszeres időközönként ismétlődő nyomtatási hibákat eredményezhetnek. Ezért alapvető fontosságú négy-öt egymást követő lapot kinyerni és összehasonlítani a kötegből az ilyen inkonzisztenciák észleléséhez. Bár ez a forgatókönyv nem gyakori, az ilyen ellenőrzések kulcsfontosságúak lehetnek a későbbi nyomtatási problémák megelőzésében.
Papírméret ellenőrzése
A papír méreteit a nemzeti szabványoknak megfelelően kell ellenőrizni egy 2- méteres acél mérőszalaggal, 1 mm-es pontossággal. Három mintát kell véletlenszerűen kiválasztani ugyanabból a csomagból. A méréseknek minden megfigyelt értéket rögzíteni kell, milliméter pontossággal. A megengedett hossz- és szélességtűrés ±3 mm. A ferde vágás méretpontatlanságot és nem derékszöget eredményezhet az élek között. Ezért a ferdeséget is mérni kell, 3-5 mm megengedett eltéréssel.
Alap súlyellenőrzés
A négyzetmétertömeg ellenőrzéséhez vágjon le öt 200 × 250 mm méretű mintát precíziós papírvágó segítségével. Mérjünk le minden mintát egy nagy pontosságú-mérlegen, majd osszuk el a tömeget a területtel az alaptömeg (g/m²) kiszámításához. Az átlagértéknek szorosan meg kell egyeznie a terméktanúsítványon feltüntetett értékkel. Kisebb ingadozások elfogadhatók az országosan engedélyezett tűréshatárokon belül, de ezeken a határokon túli eltérések elfogadhatatlanok.
Méretstabilitás értékelése
A méretstabilitást a papír tágulási sebességén keresztül értékeljük. Az egyik gyakorlati módszer a vízbe merítés utáni nyúlás mérése. Vágjon egy 2 cm × 20 cm-es csíkot, merítse vízbe 1-2 órára, amíg teljesen ki nem tágul, majd helyezze üveglapra, és egy átlátszó vonalzóval mérje meg a végső hosszát. Számítsa ki a nyúlási százalékot, és hasonlítsa össze a referenciaadatokkal. A nedvesség hatásának kitett túlzott duzzanat rossz méretstabilitást jelez, és nyomtatás közben regisztrációs problémákhoz vezethet. Az ilyen papírt el kell utasítani a jövőbeni komplikációk elkerülése érdekében.
Felületi szilárdság értékelése
A felületi szilárdság kritikus tulajdonság a nyomdapapíroknál, a nemzeti szabványok szerint. A nem megfelelő felületi szilárdság szöszölődést, porosodást vagy rétegválást eredményezhet a nyomtatás során. Fontossága ellenére ezt a paramétert gyakran figyelmen kívül hagyják, ami elkerülhető sajtótermi problémákhoz vezet.
Az egyszerű helyszíni tesztek előzetes értékelést adhatnak. Az egyik széles körben használt módszer a Denison viaszrúd-teszt: olvasszuk meg egy meghatározott -minőségű viaszrúd hegyét, és erősen alkalmazzuk a papír felületére. 15 perc elteltével gyorsan húzza le, és ellenőrizze, hogy a maradékban nem leválnak-e szálak vagy por. Alternatív megoldásként enyhén nedvesítse meg a hüvelykujját, nyomja erősen a felülethez, óvatosan csavarja meg, és gyorsan emelje fel. Figyelje meg, hogy rövid szálak vagy por tapad-e a bőrhöz, ami gyenge felületi integritást jelez.
Következtetés
Speciális vizsgálóberendezések hiányában a fent említett módszerek lehetővé teszik a lapos papír minőségének ésszerű értékelését. A papír tulajdonságainak pontos méréséhez azonban speciális műszerekre és ellenőrzött környezeti feltételekre van szükség.
