Ha bármilyen szüksége van, forduljon hozzám bizalommal-
Ivy Whatsapp száma: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Írjon nekem: 01@songhongpaper.com
Az őszi és téli szezonban a hőmérséklet csökkenésével az időjárás is egyre szárazabbá válik. Amikor a csomagológyárak kartondobozokat gyártanak, hajlamos a papír szétrobbanása, ami nemcsak a hulladékarányt, hanem a vállalkozások termelési költségeit is növeli. Szóval, hogyan lehet ezt a problémát megoldani?
1. javító intézkedés: A környezet páratartalmának fenntartása a raktári tárolás során
A mobil párásítás, a padlópermetező párásítás és a mérsékelt párásítás egyaránt előnyös a papírgyártási folyamat alkalmasságának javítása szempontjából.
2. javítási intézkedés: Növelje a páratartalmat a hátoldalon a nyomtatás utáni laminálási folyamat során-
A fólia felhordásakor használjon ultrahangos párásítót a papír hátoldalának nedvesítésére, hogy fokozza annak puhaságát.
3. javítási intézkedés: Papír párásítás
1. Az a papír, amely hosszú ideig száraz környezetben marad, vagy a bevonás után megszárad, hajlamos a nedvesség elvesztésére, ami gyűrődést, repedést és egyéb problémákat okoz a stancolt -vágás során.
2. Ha vizet visz fel a papírra párásítás céljából, növeli annak rugalmasságát, majd stancolt-vágást és gyűrődést végez, csökkentheti az ilyen problémák előfordulását.
Például: A nyomtatógép öntözése (a papír hátoldalán)
Például: Az olajbevonat cseréje a bevonógépben tiszta vízzel (szárítás nélkül)
4. fejlesztési intézkedés: A behúzócsíkok ésszerű kiválasztása a gyártás során
Az SOP szerint válassza ki a megfelelő behúzó kést és behúzó csíkot
1. Először mérje meg a papír vastagságát ➨ Például: 0,31 mm
2. Válassza ki a megfelelő bemélyedés kést ➨ Válassza az 1,0 mm-t
A papírzacskónak figyelembe kell vennie, hogy a kétrétegű{0}}papír helyzetének hajtási sugara elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a bemélyedés külső feszültségének. A bemélyedés kés szélességét javasolt egy szinttel növelni.
3. Válassza ki a megfelelő behúzócsíkot ➨ Válasszon 0,4 mm magasságot x 1,6 mm szélességet
A behúzócsík magasságának kiszámítása: Papírvastagság + 0.05mm=0.31 + 0.05=0.36mm
A behúzócsík szélességének kiszámítása: Papírvastagság x 2.0 + behúzó kés=0.31 mm x 2.0 + 1.0mm=1.62 mm
5. javítási intézkedés: Növelje a bemélyedés szélességét és csökkentse a nyomáspuffert a gyártási folyamat során.
6. fejlesztési intézkedés: Az automata zacskózógép részletei a gyártási folyamatban
Az automata kézi-zacskóformázó gép{1}}alsó emelőszerkezete nagyobb valószínűséggel okoz papírszakadást, mint a kézi zacskóformázónál. Ezért különösen fontos a normál környezeti hőmérséklet és páratartalom (23 ± 3 fok, 50 ± 5%) állandó fenntartása.
2. A préselési folyamat során a könnyen-téphető terület alja mentesül a nyomástól, és egy kb. 1 cm-es pufferzóna kerül lefoglalásra. Ennek bizonyos javító hatása van a szakadási folyamatra.
A több-rétegű hajtogatott rész szétreped, és általában akkor jelenik meg, amikor a tasak kialakul.
A repedés okai:
① A papír vastag, nagy merevségű, alacsony a hajtogatási szilárdsága, a környezeti hőmérséklet és páratartalom túl alacsony, bevonat nélkül;
② A szerszámvonalak nincsenek szabványosítva, és többszörös vágás történik;
③ A zacskó{0}}formázási módszere nincs szabványosítva, a szerszámvonalak nincsenek megfelelően igazítva, és a hajtogatási erő túl erős.
A kézben tartott{0}}táskák gyakori felszakadási helyei - az oldalsó sarkok és a belső oldalsó gyűrődési vonalak.
Az oldalsó sarkok és a belső oldali gyűrődési vonalak (a kereszt{0}}alakú terület) szétrepedését általában a táska nyújtása okozza:
① A papír vastag, nagy merevségű, alacsony a hajtogatási szilárdsága, és a környezeti hőmérséklet és páratartalom túl alacsony;
② A szerszámvonalak nincsenek szabványosítva, többszörös vágás történik, a zsák típusa széles és nehezen nyitható;
③ A zsák{0}}formázási módszer nem szabványos, és a nyújtás nem megfelelő.
A száraz őszi és téli szezonban a karton- és kartoniparban dolgozó barátok gyakran említenek különféle problémákat, mint például a felületi papír törött élei, a kartonon belüli törött élek és a törött vagy repedt kötési vonalak. Most pedig elemezzük a törött élek okait és az azokat befolyásoló tényezőket.
A papírdoboz kitörési vonalainak kiváltó okának elemzése:
1. Csökken a belső és külső papír szakítószilárdsága, míg a kartonpapír merevsége nő, ezáltal nő a felszakadási vonalak lehetősége a csomagolódobozban.
2. A kartonpapír mag lapos nyomószilárdsága nő, míg a belső és külső papír szívóssága csökken. A felszakadási vonalak felhordása során a belső papír hajlamos megsérülni, ami a doboz felszakadását eredményezi.
3. A fehér kártyapapír rétegek közötti kötési szilárdsága- elégtelen. A kartondoboz belső tapadási szilárdsága olyan probléma, amelyet a csomagolódobozokat gyártó vállalatok gyakran figyelmen kívül hagynak.
2. A karton varratok repedését befolyásoló tényezők:
1. A környezeti hőmérséklet és páratartalom hatása, különös tekintettel a nedvességtartalom szabályozására. Ha a nedvességtartalom 60% alatt van, a varratok nagy valószínűséggel szétrepednek.
2. Minél gyengébb a kartonlap szakítószilárdsága, annál hajlamosabb a szétrepedésre. Általánosságban elmondható, hogy a nátronpapír szakadásállóbb-, mint a bevonatlan papír; a puhafa pép szakadásállóbb-, mint a keményfa cellulóz; A nyersanyagokból készült papír szakadásállóbb-, mint az újrahasznosított papír.
3. Minél több réteg van a kartonban, annál valószínűbb, hogy eltörik a vezetékek. Például a háromrétegű-rétegű karton hajlamosabb a huzalszakadásra, mint a dupla-rétegű karton; A dupla-rétegű karton hajlamosabb a huzalszakadásra, mint az egyrétegű-karton.
4. Minél nagyobb a különbség a kartonban lévő papír és selyempapír mennyisége között, annál valószínűbb, hogy szétrepednek a varratok.
A nyomtatás hornyolási folyamata közbeni nem megfelelő működés a papírdobozok varratainak szétrepedését is okozhatja.
6. Minél nagyobb a papír erőssége, annál valószínűbb, hogy elszakad a cérna.
